沈阳换热器热交换器-沈阳板式换热器

板式换热器

        板式换热器是由一系列具有一定波纹形态的金属片叠装而成的一种新型换热器。在板片两侧形成两个薄矩行通道，分别装有冷、热介质。冷热介质分别在板片的两侧流动，进行热量交换。板式换热器是夜一夜、夜一汽进行热交换的理想设备。它具有换热、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清晰方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。

        板式换热器的形式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，中创板式换热器板片的形式是M型波纹板，板片一次冲压成型，采取巧克力式导流区的专利设计。M型板片采用单边流的设计，以上设计即了强度要求，又了换热效率，与国内BR和V型板片比较大大提升了换热系数，降低了安装维护成本。

产品结构特点.

稳定的框架结构

燕尾槽形状的悬挂定位系统，该结构具有三个功能：

1. 悬挂：将板片悬挂在上导杆上，使其能沿上导杆前后自由滑动。

2. 定位：使板片上下左右定位准确

3. 锁定：新设计的燕尾槽拆边使得板片在加紧时能自动相互锁住，从而所有的板片在任何安装条件下都能地对齐，避免人为因素所造成的偏差。

的夹紧螺栓

为方便拆装换热器，采用了性能特的的夹紧螺栓，具有加厚六角螺母，定向、导向垫圈设计，螺栓只需要一个人用简单的工具就可以在现场进行板式换热器的拆装。所有夹紧螺栓都在换热器侧面安装，可以减少对检修空间的需求。

密封胶垫

不适用胶粘剂，中创嵌入式垫片可承受高达2.5MPa的压力；

垫片嵌入换热板的沟槽之内固定，嵌入和更换垫片快捷方便，大大减少停机时间；

密封于固定功能分离，即使一部分起固定功能的“卡扣”发生故障，垫片仍能在槽中起到密封作用

特的板片

中创特板片设计，改善流体流动状态，增加换热；

板片圆角采用“互锁”结构，板片间相互锁定。采用特线、面定位结构，板片间不易发生错位；流线型导流区，流体流通更加顺畅，减少局部助力损失；

管壳式换热器         管壳式换热器又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造。能在高温、高压下使用，是目前应用广的类型。管壳式换热器由管箱、壳体、管束等主要元件构成。管束是管壳式换热器的核心，其中换热管作为导热元件，决定换热器的热力性能。另一对换热器热力性能有较大影响的基本元件是折流板，管箱和壳体主要决定管壳式换热器的承压能力及操作运行的安全可靠性。工作原理        管壳式换热器属于间壁式换热器，其换热管内构成的流体通道称为管程，换热管外构成的流体通道称为壳程。管程和壳程分别通过两种不同温度的流体时，温度较高的流体通过换热管壁将热量传递给温度低的流体，温度较高的流体会被冷却，温度较低的流体会被加热，进而实现两种流体换热工艺目的。定型产品         中创科技集团待有一、二类压力容器设计、制造许可证和ISO9001质量体系认证，是北方地区的压力容器制造厂商。公司主要生产BEM固定管板式换热器、BES浮头式换热器、BIU型管式换热器、BEP填料函式换热器四类定型管壳换热器产品。

换热机组

“中创智能换热机组”是集板式换热器/管壳式换热器/高温汽水换热器、循环水泵、补水泵、除污器、阀门、控制仪表于一体的整体设备，可广泛应用于大型城市集中供热、区域供热、中央空调系统、生活热水供应和各种工业换热领域中。作为集成西门子热能智能方案的倡导者和提供商，中创凭借多年来在热网自控和换热站系统集成中的技术和工程经验，为“中创智能换热机组”在行业应用过程中提供从设备供货、安装调试、技术咨询到远程监控与维护、操作人员培训等环节的服务。

中创已经在供热（冷）行业有近二十年的行业技术积淀，“质量诚信、服务”的宗旨，依托技术和人才的综合优势，将不断探求换热机组的技术发展和行业应用。

中创智能换热机组是依托中化化工科技研究总院应用工程技术研究所及中创科技集团强大的研发能力，归纳、提炼中创多年来在集中供热领域相关技术和工程经验，借鉴北欧发达国家的产品理念开发的高科技节能产品。

产品特点

使用范围广，可用于采暖工况、空调制冷以及工业工艺；

智能化、自动化程度高，可无人看守，易于操作，维护简便，投资费用低；

优化设计，布局合理，外形美观，结构紧凑，占地面积小；

系统配置灵活，可根据用户的实际需要，提供科学、合理的配置；

为用户提供、理想的室内环境，根据室外温度变化自动进行质量调节，不管室外气候如何变化，房间都能保持舒适的温度；

技能，采用西门子温控调节装置，热电综合节能可达30%-40%，系统设计合理，热损失小。节能降耗，换热，提高供热质量；

中创科技集团与西门子合作研发“全集成西门子热能技术控制方案”保障机制设备运行状态。实现远程智能控制、数据采集分析及热网平衡，达到热能技术控制领域国际化水平；